华北石化千万吨升级改造项目工艺流程全系列贯

 定制案例     |      2019-07-21 12:36

  本报讯(记者董传辉通讯员崔晓萌)日前,华北石化千万吨升级改造项目全面开工第二阶段最后一套主体装置——年产130万吨连续重整装置脱戊烷油辛烷值检测达到设计预期,标志着新建千万吨升级改造项目工艺流程全系列贯通,全面开工第二阶段主体任务完成。第三阶段预计将于5月下旬开始,实现年产1000万吨完全加工规模。

  华北石化千万吨◇•■★▼升级改造项目,是贯彻京津冀协同发展、促进我省经济转型的重点工程,是保障北京及雄安新区清洁◆●△▼●能源供应及大气改善的环境工程,先后列入《国家能源发展规划》和《石化产业规划布局方案》,是中国石油的“★△◁◁▽▼十三五”期间唯一的炼油扩能改造项目。

  根据中国石油集团公司总体统筹安排,项目全面开工分为三个阶段。第一阶△▪▲□△段于2018年9月24日至10月9日,陆续完成新建年产500万吨常减压装置、新建年产25万吨硫黄回收装置、新建每小时16万标立方米制氢装置、年产160万吨催化裂化装置、年产120万吨催化裂化装置、年产80万吨溶剂脱沥青装置、年产30万吨气体分馏装置、年产120万吨SZorb装●置、年产120万吨柴油加氢精制装置、年产80万吨连续重整装置▼▼▽●▽●等主体装置的开车任务;开工第二阶段自今年2月中旬开始进行全面准备,先后实现制氢、渣油加氢裂化、蜡油加氢裂化、3#重整等装置绿色安全一次开车成功。在施工过程中,华北石化公司坚持“平稳推进、全程受控、不越程序、步步确认、监护到•●位、保障有力”的原则,强化整体联▪•★动、确保信息畅通,形成自上而下有效领导、自下而上高度▽•●◆负责的组织网络;坚持所有作业全面落实“监测到位、监督◆■到位、监护到位、步步确认”,严格遵守操作规程、落实执卡操作。同时,对装置开☆△◆▲■车的技术准备和可能产生的噪□◁声、废气和污水排放•□▼◁▼等影响环境的问题,都作了仔细部署,为装置安全高效开车奠定坚实基础。

  全面开工第三阶段预计将于5月下旬开始,届时1#常减压、3#柴油加氢、渣油加氢I系列、两套硫黄★◇▽▼•回收、1#溶剂再生等装置将陆续开工,实现年产1000万吨完全加工规模,全面实现生产流程优化和经济效益提升。项目全部投产后,可实现年销售收入500亿元、税费180亿元、利润30亿元以上,可提供170万吨◇…=▲航空煤油、290万吨国VI汽油、365万吨国VI▲★-●柴油,将成为保供北京大兴国际机场唯一直供航空煤油的炼化企业、雄安新区及京津冀地区的▷•●“绿色能源基地”。

  从12月1日起,新版《生活垃圾分类标志》国家标准开始正式实施。新的国家标准将生活垃圾分为可回收物、有害垃圾、厨余垃圾和其他垃圾四大类,主要应★-●=•▽用在垃圾桶、包装物等产品上。

  今年以来,“融资难”几乎成为令所有房企困扰的难题。尤其在楼市遇冷的大背景下,当“融资难”遇到“偿债高峰”,房企不得不更加小心应对。

  2019广州车展已于昨天(12月1日)结束,汽车行业也将进入每年一度的盘点全年,谋划明◆▼年的关键时刻。值得一提的是,即将到来的2020年,不但是众多车企心心念念的理想与△▪▲□△目标达成之年,更是国家“十三五”规划的收官之年。

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