特殊色彩免喷涂材料的成型工艺要求

 回报优势     |      2019-09-27 00:36

  免喷涂材料作为一种提高制品加工效率,改善环境性能的全新解决方案广受关注。要生产高性能的免喷涂产品,加工过◆■程的▪▲□◁工艺控制是关键。

  随着人们环保意识的提高,家电产品•☆■▲绿色环保、低碳成为发展趋□◁势,特殊色彩免喷涂材料成为替代喷涂的解决方案之一。

  直接注塑特殊色彩免喷涂树脂成型可以使制品实现珠光、闪烁珠光等效果。相比喷涂产品,它容易成型、成品率▷•●高,制件可100%回收再利用,不产生对环境有毒有▼▲害的气体、粉尘等污染物质。此外,其靓丽的色彩可以帮助客户应对多样化、差别化的○▲-•■□市场需求。

  由于特殊色彩免喷涂树脂中添加了特殊颜料、金属颜料等,在材料的加工过程中,在温度和剪切力的作用下,金属颜色容易充当催化剂的作用,引起材料降解,造成制品表面产生气痕或银丝、甚至是表面气孔及材料发黄降解等不良现象。另外,注射速度过高造成剪★-●=•▽切过大,金属▲=○▼颜料沿着剪切方向进★▽…◇行排布,使产品表面产生熔接痕和流痕,影响产品外观。

  因此,在实际生产中需△▪▲□△要合理的模具设计、注塑工艺配合,才能制备出◁☆●•○△完美的制件。

  塑可丽TM特殊色彩免喷涂材料是锦湖日丽经过反覆实验,结合材料改性技术、色粉改性技术、模具设计和颜色效果设计而推出的新材料,其产品色彩靓丽,颜色效果丰富,适用于LCD前框和底座、空调▪•★面板、冰箱门边条、洗衣机面板以及各种小家电外壳。目前该产品已成功应用于海尔新一代波轮洗衣机面板。

  以下以塑可丽TM特殊色彩效果树脂为例,介绍特殊颜色免喷涂材料的加工工艺的关键点。

  塑可◆◁•丽TM特殊色彩效果树脂与大多数树脂一样,会吸收空气中的水汽。在成型加工前必须进行亁燥,否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面△▪▲□△光泽。

  通常要求亁燥後塑可丽TM特殊色彩效果树脂含水量控制在0.05%以下。例如,对于ABS基材的塑可丽TM产品,亁燥温度通常为70℃-85℃,亁燥3-☆△◆▲■4小时。

  温度过高容易引起材料性能降低;温度过低、亁燥时间不够,树脂含水率过高,制品表面容易产生气痕。

  由于免喷涂树脂中添加了金属颜料,在螺杆的高剪切作用下,容易引起金属颜料的变色。因此,塑可丽TM特殊色彩效果树脂成型温度设置原则是在确保材料充分塑化前提下,尽量使用中低温度注塑,以防止材料降解。

  例如,以ABS为基材的塑可丽TM产品加工温度为210℃-230℃。温度●◆▼过高,材料发生降解,制品表面产生气痕。

  在使用塑可丽TM特殊色彩效果树脂注塑时,选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。

  较快的注塑速◆●△▼●度一般会使熔胶流程加长,适合充填薄壁制品,并形成较好的表面光洁度和表面效果。但过快的注塑速度容易使熔胶遭受强剪切,导致珠光色粉形状和粒径发生破坏而降低制品的特殊色彩效果。另外,浇口附近容易出现喷射痕、排气不良等问题。

  因此,在保证产品表面效果和质量的前提下,建议选用中速的分段阶梯式速度控制,以确保充填顺畅和制品外观。

  注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力,给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩,以保证充填过程顺利进行。实际注•●塑压力跟许多变量有关,如:熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度,以及其它模具和设备情况。

  通常,最好选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情◇•■★▼况下,合适的保压压力为注射压力的60-80%。

  模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性,获得较高的结合线强度,并且能降低成型制品内应力,使其耐热性和耐化学品性更好,同时▲●…△提高熔胶对模具表面的复制性,提高制品光泽度和特殊色彩效果。

  为了达到理想的表面质量效果,在使用塑可丽TM特殊色彩效果材料时,应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的塑可丽TM特殊色彩树脂,模温通常为70-90℃。

  总之,只有合理模具设计、适当的亁燥温度、注塑温度、注塑速度、合理的模温是塑可丽TM特殊色彩效果树脂制成外观靓丽制品的必不可少的条件。

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