【原创】注塑机生产漏胶原因及对策

 新闻资讯     |      2019-07-20 09:36

  着,随着生产时间的加长,造成加热○▲-◆◁••■□圈的损坏,生产产品品质不良隐患等等,严重的漏胶情况把整个炮筒都包裹着;

  生产时,射嘴(也▲●…△叫喷嘴头)与模具的浇口套要同心,两个球面应配合紧密,否则会漏胶,一般要求两个球面半径名义相同,但射嘴球面口径略小于浇口套0.5~1mm,两者同轴度公差要保证小于等于0.25~0.3。

  1、模具没有定位环或定位环与成形机不匹配,装模▼▲具时,模具进胶孔•●与炮筒射嘴不在同轴度上,位置有少许偏差,生产时每生产一模,就有点点胶漏出,产品同样件★△◁◁▽▼比较,没有明显变化,但随着生产时间的加长,漏胶会越累越多,最后漏胶就慢慢包裹着加热圈;

  2、射嘴炮台固定◇=△▲螺丝松动,使炮筒射嘴与模具浇口不在一个同轴度上,生产时射嘴顶住模具浇口时,位置有少许偏差,生产时每生产一▷•●模,就有点点胶漏出,产品同样件比较,没有明显变化,但随着生产时间的加长,漏胶会越累越多,最后漏胶就慢慢包裹着加热圈;

  3、模具浇口套有破损的情况,生产时射嘴▪…□▷▷•与模具浇口套不能很紧密贴合在一起,每次射胶时,就会有少许熔胶流出模具外面,随着生产时间的加长,漏胶会▪▲□◁越累越多,最后漏胶就慢慢包裹着加热圈;

  4、射嘴口有△▪▲□△破损的情况,生产时射嘴口与模具浇口套不◆■能很紧密贴合在一起,每次射胶时,就会有少许熔胶流出模具外面,随着生产时间的加长,漏胶会越累越多,最后漏胶就慢慢包裹着加热圈;

  5、模具浇口套与射嘴的R角不匹配,生产时射嘴口与模具浇口套紧密贴合处会有间隙,每次射胶时,就会有少许熔胶流出模具外面,随着生产时间的加长,漏胶会越累越

  1、建议模具都配定位环,虽然没有定位环会省下它的成本,但没有定位环,不仅有产生漏胶的隐患,也会换模时加长◇•■★▼换模具的时间,漏一次胶造成损坏加热圈的费用就可省回定位环的投入◁☆●•○△;

  2、及时检查炮台紧固螺丝松动原因并紧固;相应确认方法:生产前,手扶住炮筒射台前进,碰到模具时,手感射嘴同模具浇口套是否在▲★-●同一同轴度上,也可用薄纸垫在模具胶口处,射嘴碰到模具后,再退出,看纸破洞是否同射嘴◆●△▼●口★-●=•▽洞一致性;

  3、因模具浇口套和射嘴口破损,临时对策:用软的金属如铜片垫在模具浇口套上,射嘴前进碰到铜片顶紧,退后,在射嘴口位打孔后,再按上次顶住位置从新把铜片放置模具胶口套上,用射嘴顶住生产;永久对策:相应的浇口套或射嘴从新打磨,使浇口套和炮台上的射嘴两都的R角平整的接触生产;

  4、浇口套或射嘴的R角不匹配造成的漏胶,更换浇口套★◇▽▼•或射嘴,使之浇口套和射嘴的R角保持相吻合◆▼;

  目前,注塑生产漏胶情况的原因及改善方法主要有以上几种,还没有什么好的生产过程中自★▽…◇动检测到漏胶的方法,管理上也只能增加时间段巡视有无漏胶情况发生;相信,随着注塑技术的不断发展,将来会开发出自动检测漏胶的设备,使之注塑生产更加智能化!

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